該形式的SHJLR加熱爐加熱溫度高,可達(dá)1200度,可分段加熱,長度任意定,每段溫度都可以單獨(dú)控制,是需要高溫管道加熱的*產(chǎn)品。我廠有20余年生產(chǎn)管式電阻爐的經(jīng)驗(yàn)，熱忱為您服務(wù)！

我公司生產(chǎn)的管式加熱爐適用于大學(xué)實(shí)驗(yàn)室、研究所（院），石化煉油廠加氫、裂化焦化反應(yīng)裝置，及油管伴熱等。爐體可進(jìn)行分段加熱，每段可單獨(dú)調(diào)節(jié)功率，進(jìn)行控溫，使用方便靈活，且體積小，功率高，保溫性能好。

上海蘇霍可定做各規(guī)格加熱爐 管式電爐

一、詳細(xì)介紹

　　1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。

　　2.爐管采用99高純剛玉管、兩端用不銹鋼304高真空法蘭密封。

　　3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，加熱爐膛由上下兩部分組成，其中上部分爐膛可整體向后翻轉(zhuǎn)110°，方便取放實(shí)驗(yàn)物料、更換爐管。加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲加熱。

　　4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置。

二、用途

　　它適用于石化煉油廠研究所(院)、煉油生產(chǎn)裝置常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴分離、加氫精制、烷基化、氣體分餾、瀝青、制氫、脫硫、制硫等，部分煉廠還有溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、石蠟成型、溶劑精制、潤滑油加氫精制和白土精制等油管伴熱裝置

　　本產(chǎn)品具有美觀，清潔衛(wèi)生，便于安裝，可進(jìn)行分段加熱及分段控溫。訂貨時(shí)，請(qǐng)附圖說明要求，注明加熱爐反應(yīng)器的直徑，爐體直徑，爐體長度，加熱段數(shù)及支架安裝尺寸，每段電壓功率及數(shù)量。

三、上海蘇霍可定做各規(guī)格加熱爐 管式電爐技術(shù)參數(shù)

　　1爐體尺寸誤差范圍：±1.0mm。

　　2.功率誤差范圍：±5%。

　　3.絕緣強(qiáng)度：≥5MΩ

　　4.爐瓦與反應(yīng)器的間隙：2-3mm

　　5.工作溫度：200-1200℃

四、安裝與使用
1.本系列電爐不需特殊安裝，室內(nèi)平整的地面或工作臺(tái)上均可安放。但配套的控制器應(yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止過熱而影響控制部分的正常工作。
2.將熱電偶由偶孔插入，偶孔與熱電偶之間的縫隙用保溫棉填塞，以防熱量損失。
3.揭開溫度控制器外殼，按標(biāo)準(zhǔn)連接電源線、電爐線、熱電偶及安全開關(guān)線，由于控制器與電爐中線系共用，故相線與中線不可接反，注意熱電偶的連線“+"“-"極不可接反，否則儀表將不指示。
4.檢查接線正確后，蓋上控制器外殼，將溫度指示儀指針調(diào)至所需工作溫度，然后接通電源，打開控制電源開關(guān)，此時(shí)綠燈即亮。繼電器開始工作，電爐通電，溫度指示儀指針也逐漸上升，這就表示電爐與溫度控制器均在正常工作。

五、管式電加熱爐安全規(guī)程

1、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；原料油自動(dòng)控制裝置；爐膛、對(duì)流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計(jì)；

2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計(jì)；調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。

3、新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進(jìn)行烘爐。

4、加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)關(guān)好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán)，準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒。

5、點(diǎn)火前，應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈，將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后，稍開蒸汽，再開油線。點(diǎn)燃油火后，調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。

6、引瓦斯時(shí)要注意脫凈存水及凝縮油，并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上，經(jīng)化驗(yàn)分析含氧量小于1%，方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過阻火器。

7、點(diǎn)火時(shí)司爐工不能面對(duì)火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥，爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。

8、正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況，注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

9、遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進(jìn)入爐膛處理時(shí)，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行滅火降溫處理，嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行滅火和降溫。

10、進(jìn)入爐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。

11、點(diǎn)爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進(jìn)行。

12、緊急停爐時(shí)，禁止只用儀表風(fēng)關(guān)閉控制閥，一定要關(guān)閉爐前手閥。

13、如遇被加熱介質(zhì)中斷，應(yīng)立即滅火，爐膛通入蒸汽。

14、非工作人員禁止入內(nèi)。